ATOS電磁閥壓力超過承受范圍會(huì)出現(xiàn)什么問題？
    對(duì)于ATOS電磁閥對(duì)于抗高壓的能力也必須增加，這樣才可以滿足用戶對(duì)于井下安全閥需要，才能完成工作。如果井下安全閥抗高壓不能滿足環(huán)境的需求，那么在使用中井下安全閥將會(huì)面對(duì)下面幾個(gè)問題。
    ，ATOS電磁閥泄漏問題
    如果壓力過大，超過井下安全閥承受能力，有可能會(huì)導(dǎo)致井下安全閥動(dòng)密封部件出現(xiàn)泄漏，這樣也會(huì)導(dǎo)致油氣進(jìn)入到安全閥內(nèi)部，尤其是控制壓腔內(nèi)部，影響到井下安全閥操作，影響到安全閥。泄漏對(duì)于井下安全閥是非常嚴(yán)重問題，如果經(jīng)常出現(xiàn)泄漏，不單只是影響工作，還有可能會(huì)導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。
    二，控制壓力問題
    對(duì)于井下ATOS電磁閥操作，其中控制壓力是主要?jiǎng)恿Α５菈毫^大，這樣在柱塞控制壓力上，需要客服眾多難題，那就是需要增加非常大的控制壓力，而且對(duì)于控制管線要求也提高非常多，在另外層來看，也就是提高井下安全閥制作價(jià)格。
    是由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥兩部分組成的，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是接收輸入的氣源信號(hào)，產(chǎn)生相應(yīng)的推力，使推桿發(fā)生位移，推動(dòng)閥門動(dòng)作；而閥是指與管路聯(lián)接的閥體組件部分，它接受執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿推力，改變閥桿位移，從而改變閥門開度，終控制流體流量的變化。
    ATOS電磁閥按其行程可分為直行程和角行程兩種，按其結(jié)構(gòu)類型分直通單座閥、直通雙座閥、高壓閥、角形閥、套筒閥、隔膜閥、蝶閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥等。其中直通閥比較常見，單座閥泄漏量較小，但閥前后壓差不能太大，而雙座閥正與之相反。
    ATOS電磁閥適合于高靜壓和高壓差的介質(zhì)測量，但在高壓差情況下，流體對(duì)材料沖刷和氣蝕嚴(yán)重，般要考慮閥芯和閥座的材質(zhì)，以提高其使用壽命。在高壓差、高黏度、含懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的控制中可選用角形閥。隔膜閥更適用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的控制。蝶閥適用于大流量、低壓差的氣體介質(zhì)。套筒閥采用平衡型閥芯結(jié)構(gòu)，具有低噪聲的特點(diǎn)，是應(yīng)用較為廣泛的閥之。
    ATOS電磁閥有氣開與氣關(guān)兩種類型。確定調(diào)節(jié)閥開關(guān)方式的原則是：當(dāng)信號(hào)壓力中斷時(shí)，應(yīng)工藝設(shè)備和的安全。
    如果ATOS電磁閥在信號(hào)中斷后處于打開位置，流體不中斷安全，則選用氣關(guān)閥；如果閥門在信號(hào)壓力中斷后處于關(guān)閉位置，流體不通過安全，則選用氣開閥。
    如加熱爐的燃料氣或燃料油管路上的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)選用氣開閥，當(dāng)信號(hào)中斷后，閥自動(dòng)關(guān)閉，燃料被切斷，以免爐溫過高而發(fā)生事故；鍋爐進(jìn)水管路上的ATOS電磁閥當(dāng)信號(hào)中斷后，閥自動(dòng)打開，仍然向鍋爐內(nèi)送水，可以避免鍋爐燒干。
    、閥門測試臺(tái)的使用
    1、使用前的檢查
    （1）檢查閥門測試臺(tái)的機(jī)殼是否有裂紋，若有裂紋則不能使用。
    （2）檢查閥門測試臺(tái)的放氣孔、放水孔、放油孔和電纜接頭處的封口是否松動(dòng)，如有松動(dòng)必須旋緊。
    （3）檢查閥門測試臺(tái)的緣電阻。用500V緣電阻表檢測，其緣電阻不應(yīng)小于5MΩ,若低于此值，應(yīng)打開放水、放氣孔，烘干或曬干后再使用。
    （4）閥門測試臺(tái)的電纜線不要有接頭，若有接頭應(yīng)包扎，整個(gè)電纜線應(yīng)無破損、折斷現(xiàn)象，否則應(yīng)更換新電纜。另外，電纜線要架空，不要太長。
    （5）起動(dòng)前校正電源正負(fù)，以免水泵倒轉(zhuǎn)，不出水。
    （6）開機(jī)前對(duì)供電線路、開關(guān)進(jìn)行全面檢查，并在地面通電空轉(zhuǎn)3~5min，若運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再放入水中投入使用。
    2、使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)
    （1）不同型號(hào)的閥門測試臺(tái)，應(yīng)按規(guī)定的揚(yáng)程使用，配用的鋼管、橡膠管或帆管內(nèi)徑應(yīng)符合技術(shù)要求。
    （2）出水管盡可能不要彎曲，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修補(bǔ)輸水管的破裂處，以減少功率損失。
    （3）閥門測試臺(tái)放入水中或提出水面時(shí)，必須拉住耳環(huán)上的繩子，不能拉電纜線，否則會(huì)造成電纜線損壞。
    （4）閥門測試臺(tái)不能抽排污水或含砂量大的水，尤其是采用機(jī)械密封的閥門測試臺(tái)更應(yīng)注意這點(diǎn)。
    （5）閥門測試臺(tái)電源應(yīng)按規(guī)定選用，電源與水泵的距離不能過遠(yuǎn)，電壓應(yīng)在正常值的±10%之內(nèi)，并在電源或水泵處埋設(shè)根1m以上的鐵棍作地線，以確保安全。電源必須接地，加裝漏電保護(hù)器。另外，盡量避免在電源電壓過高或過低時(shí)開機(jī)，電壓過高，會(huì)引起電動(dòng)機(jī)過熱而燒壞繞組；電壓過低，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，會(huì)造成起動(dòng)繞組長時(shí)間發(fā)熱，甚燒壞繞組和電容器。
    （6）閥門測試臺(tái)的潛水深度般為0.5~3m，并應(yīng)垂直吊起，不能橫臥，更不能陷入泥沙中。
    （7）閥門測試臺(tái)應(yīng)采用斷路器作控制設(shè)備，也可以采用三刀刀開關(guān)，但必須裝上6A的電熔絲。
    （8）閥門測試臺(tái)不宜過于頻繁地“開”、“停”，停機(jī)后應(yīng)間隔3~5min再起動(dòng)，因電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)通過的電流很大，若頻繁起動(dòng)，電動(dòng)機(jī)內(nèi)熱量積聚，溫度升高，影響繞組緣，會(huì)導(dǎo)致繞組燒壞。
    （9）閥門測試臺(tái)不宜脫水運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)在水池內(nèi)抽水時(shí)，應(yīng)注意水位的下降情況，防止電源露出水面。在地面試機(jī)時(shí)間為3~5min，否則會(huì)燒壞電動(dòng)機(jī)。
    （10）閥門測試臺(tái)在工作中應(yīng)有專人看管，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即斷電并進(jìn)行檢查。
    （11）閥門測試臺(tái)在使用過程中，不要在附近洗東西、游泳或放牲口下水，以防止觸電事故。若發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，應(yīng)迅速切斷電源，檢查處理。
    （12）當(dāng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后出現(xiàn)葉輪倒轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)換三相芯線中任意兩根接線，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
    二、ATOS電磁閥測試臺(tái)因?qū)⑺煤碗妱?dòng)機(jī)潛入水中使用，如果技術(shù)達(dá)不到要求，不但不能抽水，而且還可能造成安全事故，因此必須注意閥門測試臺(tái)的維護(hù)和保養(yǎng)。
    1、經(jīng)常檢查密封件
    閥門測試臺(tái)內(nèi)部進(jìn)水，就會(huì)造成電動(dòng)機(jī)短路燒壞，因此每次使用前，都必須對(duì)閥門測試臺(tái)的各種密封件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊，若密封件損壞，應(yīng)及時(shí)更換新件。閥門測試臺(tái)每工作50h以后，應(yīng)將其提出地面，對(duì)密封件進(jìn)行檢查，以確保使用安全。
    2、ATOS電磁閥測試臺(tái)工作500h后，應(yīng)更換密封室的機(jī)油。工作年時(shí)間后，應(yīng)更換電動(dòng)機(jī)腔內(nèi)的機(jī)油。并應(yīng)注意機(jī)油的牌號(hào)，閥門測試臺(tái)所使用機(jī)油般為5號(hào)機(jī)油或10號(hào)機(jī)油。不同牌號(hào)的機(jī)油不能混合使用。
    ATOS電磁閥測試臺(tái)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2000h后，需更換次潤滑油，所更換的潤滑油為鋰基潤滑脂，不能使用鈣基潤滑脂。
    3、定期除銹
    ATOS電磁閥測試臺(tái)使用年后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行銹蝕情況檢查，除去鐵銹，并涂層防銹漆，加以保護(hù)。
    4、定期保養(yǎng)
    ATOS電磁閥測試臺(tái)每使用兩年后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，折開所有的部件，進(jìn)行檢查、清洗、潤滑后，重新裝配。